阻燃母粒已成为阻燃塑料产品达到防火要求的最佳选择之一，已成为PP阻燃母粒粉的有效替代品。  
 Q  \ n  
什么是PP阻燃母粒？    \ n 
随着科学技术的进步和生活水平的提高，聚合物材料，特别是合成聚合物：如塑料和橡胶，在人们的生活中变得越来越重要，它们的应用逐年扩大。然而，大多数有机聚合物材料在空气中具有不同的可燃性特征。为了实现其在军事，航空航天，交通运输，电力和民用领域的应用，阻燃改性已成为一个新课题。 
目前，理想的塑料阻燃改性方法是通过添加阻燃剂或阻燃母料来提高塑料的防火性能。  
阻燃母粒也是众所周知的作为阻燃母粒，防火母粒。 
正是为了达到塑料和橡胶制品的防火要求。 
阻燃母粒溴/卤素体系，又称阻燃母粒，是最好的阻燃剂之一塑料和橡胶中的阻燃产品。阻燃母粒的母料基于阻燃剂。 
通过有机配混，改性处理和各种阻燃组分的协同效应获得的颗粒产品，并通过双螺杆或三螺杆挤出机混合，挤出和造粒。 
与阻燃剂不同，阻燃母粒具有易于添加到树脂中，清洁卫生，阻燃效率高，添加量少，对树脂力学性能影响小的优点。添加后容易引起分层，图案化，沉淀等。 
，节省人力，材料成本和时间等诸多优势。通常，阻燃母料的分散性，流动性，与树脂的相容性，热稳定性和耐候性比普通阻燃剂好得多，并且配方的阻燃母料是阻燃的。 
效率和效率也远远优于普通阻燃剂。 
因此，目前的阻燃母粒已成为达到阻燃塑料产品防火要求的最佳选择之一，已成为阻燃粉末的有效替代品。   
阻燃母料特性  
 1。高阻燃效率：各种阻燃剂组分的有机结合和协同作用使阻燃母粒母料的阻燃效率远远高于阻燃剂符合相同的阻燃标准，且塑料添加量必须为＃ ##在阻燃剂下面，成本也降低了。  
 2，使用方便：阻燃母粒母粒大多是片状或条状颗粒，与普通塑料尺寸相同颗粒，改善它们之间的相互兼容性，使其更容易分散和添加和卫生，并减少
挥发性废物。  
 3。与树脂的良好相容性：在正常情况下，阻燃母粒母粒经过特殊处理，以提高其与塑料树脂的相容性，即使添加到树脂中也不易生产。 
分层，晕染，图案和其他问题。  
 4。降低成本，提高产品附加值：通常添加阻燃母粒母粒使得普通塑料具有或接近工程塑料的应用要求，从而提高了产品的附加值，降低了原料成本。 r \ n  
 PP阻燃母粒的分类
由于阻燃母粒母料在塑料中用于阻燃效率，环保，提高生产效率，方便性等诸多优点，已成为传统阻燃剂的有效替代品，已广泛应用于塑料造粒，
挤出，注塑等方面。目前，已推广应用的阻燃母粒为卤素基Br，Cl，磷基红磷，磷化合物等。和氮通常被称为膨胀型阻燃母料和无机阻燃母料氢氧化铝，氢氧化镁。 
等待主要的。  
基于卤素的阻燃母粒母粒是目前大多数树脂中最受欢迎的阻燃母粒，因为它自身的有机性使其与塑料更加兼容，因此成品的机械性能较低，而且阻燃效率高，树脂中的添加量少，性价比高。 
缺点是有些具有生物毒性，在某些国际标准中是禁止的。 
由于环境性能差，特别是在欧洲，有消除的趋势。  
磷基阻燃母粒也是一种常用产品。在一些树脂中，其阻燃效率甚至高于卤素，但其颜色不协调，相容性差，氧指数低，加工工艺。 
许多缺点，如适用性低，往往只能由特殊行业采用。 
膨胀型阻燃母料由于其低阻燃效率和易发泡性而具有较窄的应用范围。 
无机阻燃母粒，如氢氧化镁。 
阻燃产品具有良好的环保性，不排放有毒气体，有少量烟雾，且具有高氧指数的阻燃塑料，但阻燃标准和天然的过量添加量产生无机物质和有机物质的不协调。 
虽然改性处理后得到的成品仍然难以适应大多数行业的需求，但其推广受到限制。 
相信在这个过程取得进展之后，依靠其环境优势可以逐渐被市场认可。